由于是硫化機(jī)為金屬材質(zhì)
,硬度較高
,在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力
,會(huì)是導(dǎo)致部件形成間隙,造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法是有堆焊
、熱噴涂
、電刷渡等
,但幾種方法都是存在一定弊端:堆焊是會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度
平板硫化機(jī)的上下加熱板特點(diǎn)
四柱液壓機(jī)軸頸部位漏油的原因
硫化機(jī)接頭部位橡膠比較硬的原因
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平板硫化機(jī)如何配置電氣系統(tǒng)?
,造成了零件變形或產(chǎn)生裂紋
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平板硫化機(jī)的電氣系統(tǒng)如何配置的?
,影響了尺寸精度和正常使用,嚴(yán)重時(shí)還是會(huì)導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖是無熱影響,但渡層厚度是不能太厚,污染嚴(yán)重,應(yīng)用也受到了極大的限制。
目前西方國(guó)家針對(duì)上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法
,其中應(yīng)用最為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征,可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度,還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng),延長(zhǎng)使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系,當(dāng)外力沖擊材料時(shí),材料會(huì)變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。針對(duì)大型硫化機(jī)的磨損,也可采用“模具”或“配合部件”針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),避免設(shè)備的整體拆卸,最大限度地保證部件配合尺寸,滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。本文網(wǎng)址:http://m.hyuncn.com/news_view_83_106.html
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