一 準備工作
1 使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度
，油量不足時應及時添加
，油液注入前必須精細過濾
。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油，油位高度通過油標桿看出
，一般加到下機座的2/3的高度
。
2 檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑
。
3 接通電源
，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉
，按動電機啟動按鈕
，來自油泵的油液進入油缸，驅(qū)動柱塞上升
，當熱板閉合后
，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值時按動登記停止按鈕
，使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài)
，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模
。
4 熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕
，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設(shè)定值時
，自動停止加熱
。當溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設(shè)定值
。
5 硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕
，交流接觸器得電，油泵工作
，當液壓力達到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間
，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓
，達到設(shè)定硫化時間，訊響器鳴叫
，告知硫化時間已到
，可以開模
，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥
，使平板下降
，可進行下一循環(huán)。
二 液壓系統(tǒng)
1 液壓油應采用20#機械油或32#液壓油
，油液必須精細過濾后再加入
。
2 定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用
，同時清洗濾油器
。
3 機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經(jīng)常加油
，保持良好的潤滑
。
4 發(fā)現(xiàn)異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用
。
三 電氣系統(tǒng)
1 主機和控制箱要有可靠的接地
2 各接點必須夾緊
，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。
3 保持電器元件儀表清潔
，各儀表不可撞擊或敲打
。
4 現(xiàn)故障應立即停機檢修。
四 注意事項
操作壓力不可超過額定的壓力
。
模具zui小尺寸應大于φ mm
。
停止使用時應切斷總電源。
運行時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài)
，并定期檢查是否有松動
。
空車試機時，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板
。
新平板硫化機設(shè)備使用三個月后應對液壓油進行過濾或換油
，以后每六個月過濾一次，并清洗油箱喝低壓泵進油管上的過濾器
，以去除污垢;新注入的液壓油也需要經(jīng)過100目過濾網(wǎng)過濾
，其含水量也不能超標，以防對系統(tǒng)造成損壞(注：濾油器每三個月必須用干凈煤油清洗一次
，否則會引起堵塞使油泵吸空
，造成合模不正常，甚至燒壞油泵)
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