跟著科學工藝的成長
，全自動硫化機新工藝不竭出現(xiàn)
，進來呈現(xiàn)一批工藝改革職員為平板加熱業(yè)做出了各類節(jié)能革新方案
，但仍沒有完全完美
，比方：在控溫方面交換接觸方面過于屢次起動，削減了交換接觸器的利用壽命;在這高頻輻射滋擾方面沒有處理方案
，對人體和變頻器、微電腦形成極大危險和損壞，出格對電網(wǎng)發(fā)生二次污染問題沒有處理
。
皮帶硫化機硫化速度判定故障
1
、皮帶硫化機硫化的時間
。這是影響四柱膠帶硫化機硫化的重要因素
。時間過短，硫化程度不足(亦稱欠硫)
。時間過長，硫化程度過高(俗稱過硫)
。平板膠帶硫化機只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)
，才能確保zui佳的綜合性能
。
2、如果在使用過程中
，因操作不當導致加熱板進水
，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進行維修
。如果需要進行應(yīng)急搶修
，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出
，然后將電控箱設(shè)置為手動操作
，加溫到100℃
，保持恒溫半個小時
，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接
。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進行線路的整體更換;
3
、皮帶硫化機硫化的溫度
。若溫度高10℃，硫化時光約延長一半
。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別采取逐漸升溫
、高溫長時光硫化
。
4、皮帶硫化機硫磺的用量
。硫磺的用量越大
，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平也越高
。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出
，俗稱“噴硫”
。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個別不超越3%
，在半硬質(zhì)膠中用量個別為20%左右
，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達40%以上。
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