液壓機爬行有很大危害
，對液壓設備破壞工作表面質(zhì)量(粗糙度)和加工精度
，降低液壓機床和刀具的使用壽命
，甚至會產(chǎn)生廢品和發(fā)生事故，因此必須排除。
液壓機設備的執(zhí)行元件(液壓缸或液壓馬達)，常需要很低的速度，例如每分鐘移動幾毫米甚至不到1mm或者每分鐘幾轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動
。此時，往往會出現(xiàn)明顯的速度不均
，斷續(xù)分時動時停
、一快一慢、一跳一停的現(xiàn)象
，液壓機這種現(xiàn)象成為爬行
，即低速平穩(wěn)性的問題。不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的最低速度
，稱為運動平穩(wěn)性的臨界速度
。
同樣是爬行，其故障現(xiàn)象是有區(qū)別的：有規(guī)律的爬行
，有無規(guī)律的爬行;有的爬行無規(guī)律且振幅大;有的爬行在極低的速度下產(chǎn)生
。產(chǎn)生這些不同現(xiàn)象的爬行，其原因各有不同德側重面：有些以機械方面的原因為主
、有些以液壓方面的原因為主
、有些以油中進入空氣的原因為主、有些以潤滑不良的原因為主
。液壓機液壓設備的維修和操作
，維修人員必須不斷總結歸納，迅速查明產(chǎn)生爬行的原因
，予以排除
。解決液壓機爬行問題從下述方面著手。解決運動部件的摩擦狀態(tài)和機器運動的平衡性：
1)導軌精度差
，導軌面(V形
、平導軌)嚴重扭曲。
2)導軌面上有銹斑
。
3)導軌壓板鑲條調(diào)得過緊
，導軌副材料動、靜摩擦因數(shù)差異大
。
4)導軌刮研不好
、點數(shù)不夠
，點子不均勻。
5)導軌上開設的油槽不好
，深度太淺，運行時已磨掉
，所開油槽不均勻
，油槽長度太短。
6)新液壓機液壓設備
，導軌未經(jīng)跑合
。
7)液壓機上的液壓缸軸心線與導軌不平行。
8)液壓機上的液壓缸缸體孔內(nèi)拘捕段銹蝕(局部段爬行)和拉傷
。
9)液壓機上的液壓缸體孔
、活塞桿及活塞精度差.
10)液壓機上的液壓缸及安裝精度差，活塞
、活塞桿
、缸體孔及油缸蓋孔德同軸度差。
11)液壓缸活塞或缸蓋密封過緊
、阻滯或過松
。
12)停機時間過長，油中水分(特別是磨床冷卻液)導致有些部位銹蝕
。
13)靜壓導軌節(jié)流器堵塞
，導軌斷油。
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