平板硫化機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)、熱板和加熱系統(tǒng)
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、?液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng);
液壓系統(tǒng)的故障多出自油液的質(zhì)量和清潔程度
。 液中的雜質(zhì)會(huì)影響油泵(特別是軸向柱塞泵)的壽命和液壓系統(tǒng)的可靠性，故需特別重視
。對于新安裝的設(shè)備
，使用10～15天后必須更換1次油液。這是因?yàn)樾掳惭b的設(shè)備中由于液壓系統(tǒng)管路焊接組裝時(shí)可能會(huì)留有焊渣
、銹屑等雜物
。第二次換油可隔1個(gè)月后進(jìn)行。第三次換油隔半年
。以后每半年換油1次
。
每次更換油液時(shí)必須仔細(xì)清洗油箱
，使油箱干凈
，不得有任何異物。同時(shí)檢查吸油過濾器
，是否破損或有棉紗狀纖維吸附
，必要時(shí)更換過濾器。
對于更換出來的油液
，必須經(jīng)過濾油精度不低于 25 m m(180 目)的過濾器過濾后方可繼續(xù)使用
。油液推薦使用抗磨液壓油
，其運(yùn)動(dòng)黏度為27～43mm 2 /s
，如 YB-N32 或YB-N68。
液壓站油箱通常是密閉的
，在加油口裝有空氣濾清器。在檢修保養(yǎng)后切不可破壞其密閉的條件
，以免空氣中灰塵
、雜質(zhì)進(jìn)人油箱
。平時(shí)每周檢查油位和油質(zhì)
。
液壓管路、閥
、油缸等為常見泄漏點(diǎn)
，其密封件須根據(jù)情況及時(shí)更換。
若油泵需檢修
，檢修后必須在吸油口加入清潔的油液作為潤滑
，以防由于干摩擦而損壞油泵
。
?div id="m50uktp" class="box-center"> 、?熱板的維護(hù)保養(yǎng) 合理使用熱板對于保證其精度十分重要。首先
，模具應(yīng)放置在熱板中部
，若放偏會(huì)使機(jī)器受力不均
，可能導(dǎo)致上、下橫梁斷裂
。其次要根據(jù)模具的大小及時(shí)調(diào)整工作液壓力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直徑
。否則
，小模具高壓力會(huì)把熱板壓變形而損壞。在熱板上也不得放置雜物
。
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、?加熱系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng) 對于用蒸汽加熱的硫化機(jī)，應(yīng)保持蒸汽管路暢通
。新安裝的設(shè)備，由于管路或多或少會(huì)有雜質(zhì)
，故需每周檢查疏水閥
，看是否有異物堵塞而影響排除冷凝水的情況。
對于電加熱硫化機(jī)
， 定期檢查(一般半年 1 次)控溫儀表的準(zhǔn)確性
。 查電熱器接線狀況是否良好，電熱器是否斷路等
。對于熱板電熱器罩殼，在模具進(jìn)出時(shí)
，不要與其碰撞
，以免使罩殼帶電而發(fā)生安全事故。
潤滑規(guī)則為對于柱式結(jié)構(gòu)平板硫化機(jī)
，在立柱上每周涂兩次高溫潤滑脂 ZN6-4
。對于框板式或側(cè)板式結(jié)構(gòu)平板硫化機(jī)，在滑道處每班加1次機(jī)械油
。
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